शीर्ष निर्माता

३० वर्षको निर्माण अनुभव

पाइप क्याप

स्टेनलेस स्टील: ३०४ ३०४L ३१६ ३१६L ३२१ २५२० ३१०, ३१७, आदि।

कार्बन स्टील: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 आदि।

व्यास: DN15-DN2500

भित्ताको मोटाई: SCH5-SCH160
मानक: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, निम्नानुसार: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
प्रयोगहरू: पानी, पेय पदार्थ, बियर, खाना, पेट्रोकेमिकल, आणविक ऊर्जा, मेसिनरी, चिकित्सा उपकरण, मल, जहाज निर्माण, वाटरप्रूफिंग, पाइपलाइनहरू, आदि।
प्याकिङ: काठको बक्स, कार्टन डिश क्यापको r मा स्प्लिसिङ नगर्नुहोस्, जसले पातलो हुने र उच्च तनाव कम गर्नेछ। स्प्लिसिङ गर्दा, वेल्डिङ सिम दिशा आवश्यकताहरू केवल रेडियल र परिधि हुन अनुमति छ। ठूला क्यापहरूले भविष्यमा यो आवश्यकता हटाउन सक्छन्। स्प्लिसिङको दूरी आवश्यक हुनुपर्छ, जुन 3δ भन्दा बढी र 100mm भन्दा कम हुँदैन (वेल्डिङ ताप-प्रभावित क्षेत्र एक उच्च-तनाव क्षेत्र हो, र यस क्षेत्रमा रासायनिक संरचना जल्नेछ। त्यसैले, उच्च-तनाव क्षेत्रबाट बच्न आवश्यक छ, जुन मोटाईसँग सम्बन्धित छ। ।व्यावहारिक अनुभव अनुसार, तनाव क्षय लम्बाइ 3δ भन्दा बढी र 100mm भन्दा कम हुँदैन)। यद्यपि, रेफ्रिजरेशन उपकरणहरूको लागि यो आवश्यकता पूरा गर्न गाह्रो छ र यसको आफ्नै विशिष्टता छ।
गोलार्ध पाइप क्याप
स्प्लिसिङ पछि, स्प्लिस्ड हेड र स्प्लिस्ड वेल्ड १००% रे वा अल्ट्रासोनिक परीक्षण गरिएको हुनुपर्छ, र योग्यता स्तर उपकरण शेल पछ्याउनेछ। अन्तिम रूपमा बनेको वेल्ड सिमको निरीक्षण स्तर र अनुपात उपकरण शेल जस्तै हो, जुन अत्यधिक बेकार हो। उदाहरण: यदि उपकरण शेल २०% परीक्षण गरिएको छ भने, III योग्य हुन्छ। बल्कहेड स्प्लिसिङ वेल्ड र अन्तिम वेल्ड पनि III योग्य हुन्छन्, र वेल्डिङ जोइन्ट गुणांक ०.८५ हुन्छ;
यदि उपकरण आवास १००% परीक्षण गरिएको छ भने, II योग्य हुन्छ। बल्कहेड स्प्लिसिङ वेल्ड र अन्तिम वेल्ड पनि II योग्य हुन्छन्, र वेल्डिङ जोइन्ट गुणांक १ हुन्छ।
त्यसकारण, बल्कहेड स्प्लिसिङ १००% परीक्षण गरिएको भए तापनि, योग्यता स्तर फरक छ, र यसले उपकरणको खोललाई पछ्याउँछ।
तर प्रक्रिया निर्माण प्रक्रियामा ध्यान दिनुहोस्:
सही तरिका यो हो: खाली गर्ने (स्क्राइब गर्ने) - साना प्लेटहरूलाई ठूला प्लेटहरूमा भेला गरिन्छ - बनाउने - गैर-विनाशकारी परीक्षण
यदि मोल्डिङ गर्नु अघि परीक्षण गर्नु गलत हो भने, मोल्डिङ पछि उत्पादनको गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन। अर्थात्, गैर-विनाशकारी परीक्षणले अन्तिम गैर-विनाशकारी परीक्षणलाई जनाउँछ।


पोस्ट समय: अगस्ट-२८-२०२२